首先我們要了解到在安裝軸承之前，我們需要了解的軸承一些安裝注意事項(xiàng)有些，這對(duì)我們安裝軸承有很大的幫助：

1、 對(duì)軸、軸承體的尺寸是否按照?qǐng)D紙要求而加工軸、軸承體的隅角部以及直角部有沒有凸出,是否能與軸承的端面完全接觸都須做充分的檢查。

2、 應(yīng)確定軸、軸承體的配合面是否有撞傷、突起等。是否有塵?；蜩T模砂附在軸承殼表面。如有要用油磨石、細(xì)砂紙或干凈抹布等除去。

3、 為了避免在安裝時(shí)產(chǎn)生碰傷,軸及軸承體的工作表面應(yīng)抹少量的潤(rùn)滑油。

3、軸承的安裝 - 施力面及施力的方法軸承安裝在軸上時(shí)須對(duì)其內(nèi)環(huán)施力,安裝于軸承體時(shí),須在外環(huán)施力。注意:軸承安裝在軸上,不可敲打外環(huán),安裝在軸承體時(shí),不得敲打內(nèi)環(huán)。如有此類操作必會(huì)使軸承軌道面發(fā)生傷痕,而造成噪音與早期剝離破損的故障,影響軸承壽命。要在軸承施力時(shí),務(wù)必留神使力量垂直且均勻而下,偏打必會(huì)使軸承受傷。為此,絕對(duì)盡量避免偏打。此外,也不可對(duì)軸承的保持架以及密封板施力。

4、軸承的安裝 - 使用鐵錘與套管的安裝使用鐵錘與套管的安裝方法,是常使用的方法,務(wù)必如圖一般,使套筒介在中間而敲打進(jìn)去,鐵錘應(yīng)輕輕敲打。

5、軸承的安裝 - 內(nèi)外環(huán)同時(shí)安裝時(shí)在機(jī)械的構(gòu)造上,內(nèi)、外環(huán)均為緊配合時(shí),應(yīng)使用墊板,務(wù)必使力量能同時(shí)加于內(nèi)、外環(huán)敲擊進(jìn)去。若只在內(nèi)環(huán)施加外力,則力量必通過滾珠而壓入外環(huán),因此,會(huì)在軌道面造成傷痕。

6、滾動(dòng)軸承的裝配總結(jié)

a、裝配前必須洗凈軸承上所有污物。b、把軸承裝在軸上時(shí),壓裝軸承的壓力應(yīng)在內(nèi)環(huán)上,把軸承裝入軸承體或懸(托)架時(shí),壓力加在外圈上。c、壓緊時(shí)或用銅棒打入時(shí),應(yīng)使壓緊力和打擊力均勻地分布于軸承內(nèi)、外圈的整個(gè)端面上,不應(yīng)使力量施加于保持架或珠粒上,同時(shí)也不應(yīng)使錘直接打擊軸承端面,以免碰傷、砸壞軸承?！纠溲b、液壓裝,采用的輔助工具分別是套管、液壓工裝置】。d、安裝軸承時(shí),必須注意四周環(huán)境,防止塵土污物進(jìn)入軸承內(nèi)。裝好軸承后,應(yīng)馬上把所裝軸承防護(hù)(封閉)起來。e、軸承壓緊后,必須檢查滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。f、滾動(dòng)軸承與軸或軸承座的配合,雖是過盈或過渡配合,但考慮零件的結(jié)構(gòu)和結(jié)合強(qiáng)度,需采用加熱或冷卻方法來進(jìn)行裝配,一般(SKF)加熱不得超過110℃。

軸承安裝的常見方法

軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動(dòng)體傳遞壓力，軸承安裝一般采用下面兩種方法進(jìn)行安裝的：

1、壓入配合??

軸承內(nèi)圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時(shí)，可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時(shí)在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大，外徑直徑應(yīng)比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時(shí)，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時(shí)裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時(shí)，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時(shí)壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時(shí)押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。

注意事項(xiàng)

如果壓入時(shí)的壓量過大，因軸承內(nèi)部游隙過小可能產(chǎn)生燒傷和裂紋等。

安裝時(shí)沖擊負(fù)荷過大可能產(chǎn)生壓痕、損傷。

安裝時(shí)，請(qǐng)注意防止異物進(jìn)入配合面。

2、加熱配合

通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí)，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時(shí)，在距箱底一定距離處應(yīng)有一網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計(jì)，嚴(yán)格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬度降低。

注意事項(xiàng)

一般油脂潤(rùn)滑軸承加熱不要超過80℃，加油潤(rùn)滑軸承加熱溫度不要超過120℃。

不允許軸承接觸油槽底部，另外熱套安裝還可以利用感應(yīng)加熱裝置將軸承加熱使其膨脹后再安裝在軸上。

軸承正確的安裝步驟

1、使用軸承安裝拆卸專用工具

先進(jìn)的安裝工具，能夠避免安裝時(shí)由于工具及操作不當(dāng)帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時(shí)，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動(dòng)體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架內(nèi)，易造成軸承故障。

2、安裝前做好軸承的檢查工作

對(duì)于舊軸承，需檢查滾珠（柱）表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測(cè)量徑向間隙。對(duì)于新軸承，首先要檢查軸承型號(hào)是否正確。滾動(dòng)軸承的徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)參照表1。例如：型號(hào)6318深溝球軸承，軸承內(nèi)徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016～0.046mm，也可查到軸承最大磨損量為0.25mm。

3、檢查軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸

電機(jī)組裝時(shí)，還需仔細(xì)檢查軸承安裝時(shí)軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸（表2），軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。

4、控制好軸承及軸承室內(nèi)油的數(shù)量

軸承及箱內(nèi)油量過多，會(huì)引起軸承滾動(dòng)體打滑，造成滾體由滾動(dòng)摩擦變滑動(dòng)摩擦，損壞軸承滾動(dòng)體，由于軸承油量過多，軸承箱內(nèi)自由空間小，軸承的運(yùn)行溫度會(huì)上升，潤(rùn)滑脂赫度降低，滾動(dòng)體潤(rùn)滑油膜變薄，潤(rùn)滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機(jī)端蓋側(cè)設(shè)有軸承油室（設(shè)計(jì)成雙密封軸承的電機(jī)例外），按電機(jī)的轉(zhuǎn)速，軸承室可注油量可參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：電機(jī)轉(zhuǎn)速＜1500r/min時(shí)，加油量為軸承室容積的2/3。轉(zhuǎn)速在1500～3000r/min之間時(shí)為軸承室容積的1/2。轉(zhuǎn)速＞3000r/min時(shí)，應(yīng)小于或等于軸承容積的1/3。在實(shí)際工作過程中，對(duì)于高溫高轉(zhuǎn)速運(yùn)行的軸承，應(yīng)盡量少用帶密封面的軸承，增加電機(jī)油蓋存油量，并裝設(shè)加油嘴，可提高電機(jī)軸承運(yùn)行壽命。

5、注意保證絕緣完好

對(duì)于外圈有絕緣設(shè)計(jì)的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時(shí)若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不僅使?jié)L動(dòng)體潤(rùn)滑條件惡劣，同時(shí)產(chǎn)生的電火花會(huì)對(duì)軸承滾動(dòng)體形成電蝕，引起滾動(dòng)體表面不光，加速軸承的磨損。

軸承安裝時(shí)應(yīng)注意的一些事項(xiàng)

在安裝軸承時(shí),最為緊要之事就是保持軸承及相關(guān)零件的清潔和正確使用安裝工具及方法。因此,務(wù)必遵守以下注意事項(xiàng):

1、 清理作業(yè)區(qū),使用清潔的工具或輔助工具作業(yè)。

2、 安裝時(shí)應(yīng)使用塑性良好不易脫落的輔助工具。

3、 確認(rèn)所有組裝零件為合格品。

4、 軸承到使用時(shí)才可以啟封。

5、 作業(yè)時(shí)應(yīng)保持軸承的清潔。

6、 一般情況下,防銹油不必洗去,可以按照原來的狀態(tài)安裝,如需要裝潤(rùn)滑油脂,則用汽油清洗軸承上的油膏,然后氣槍吹干凈。

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